Gyors összefoglaló
Tipikus tartomány:Az EPDM keménysége a leggyakrabban a közé esik40 és 90 part a.
A leggyakoribb tartomány: 50-80 parti alefedi az alkalmazások túlnyomó többségét.
Mérési szabvány:Mért aShore egy durométerrel.
EPDM keménységi skála és alkalmazások
Az alábbi táblázat a közös keménységi tartományokat és azok tipikus felhasználását szemlélteti:
| Shore keménység | Érzés / összehasonlítás | Közös EPDM alkalmazások |
|---|---|---|
| 40 - 50 A | Puha, mint egy ceruza radír | Puha időjárási viszonyok, alacsony - Nyomásszivacs -tömítések, párnás párnák. |
| 50 - 60 A | Közepes - lágy, mint egy autó gumiabroncs futófelülete | A leggyakoribb a tömítések és a tömítések esetében.Autóipari ajtó tömítések, ablaktömítések, általános - Cél statikus tömítések. |
| 60 - 70 A | Közepes - cég, mint egy bevásárlókosár kerék | A munka ló tartománya.Radiátor tömlők, övfedelek, sok O - gyűrű, ipari pecsétek. |
| 70 - 80 A | Szilárd, mint egy kemény kalap | Magas - nyomás tömítések, tekercsek burkolatok, kopócsíkok, tetőfedő membrán (szilárdabb érzés). |
| 80 - 90 A | Nagyon határozott, mint egy jégkorongkorok | Magas - kopási alkalmazások, szilárd kerekek, igényes mechanikus termékek. |
Részletes magyarázat
1. Mi a keménység (A part A)?
A keménység az anyag felszíni behúzással szembeni ellenállásának mértéke. ADurométerA mérőműszer egy kalibrált behúzást nyom a gumi mintába, és az ellenállás a parton egy skálán jelenik meg. A magasabb szám egy nehezebb anyagot jelöl.
2. Az EPDM keménységét meghatározó tényezők
Egy adott EPDM rész keménysége nem rejlik az alappolimernek; Ezt az összetett recept határozza meg:
Töltőanyagok:Ez az elsődleges tényező.
Karonfekete:A leggyakoribb megerősítő töltőanyag. A szénfekete mennyiségének növelése az EPDM -et szignifikánsan megnehezíti, erősebb és több kopás - ellenálló.
Ásványi töltőanyagok:(pl. Agyag, talkum) a vegyület meghosszabbításához használják, és növelhetik a keménységet.
Lágyítók:Ezek az olajok, amelyek a vegyület előállításához adtak hozzálágyabbÉs rugalmasabb. A magas lágyítószer -tartalom alacsonyabb partot eredményez.
Keményítő rendszer:A gyógyító típusa és mennyisége kissé befolyásolhatja a polimer hálózat végső keménységét és merevségét.
Polimer típusa:Az etilén/propilén arány befolyásolhatja a keménységet. A magas - etilén EPDM általában nehezebb és kristályos.
3. Miért számít a keménység?
A megfelelő keménység kiválasztása a versengő követelmények egyensúlya:
Lágyabb EPDM (pl. 50-60 A):
Előnyök:Jobb képesség a szabálytalan vagy durva felületek lezárására, nagyobb rugalmasság, jobb ütéselnyelés.
Hátrányok:Alacsonyabb mechanikai szilárdság, magasabb hajlam a nagy nyomás alatt történő extrudálásra, kevésbé kopás - Rezisztens.
Nehezebb EPDM (pl. 70-80 A):
Előnyök:Nagyobb kopásállóság, jobb extrudálás ellenállás, jobb fizikai szilárdság.
Hátrányok:Lehet, hogy a durva felületeken nem is pecsételsz, magasabb tömítőerőt igényel, alacsony hőmérsékleten kevésbé rugalmas lehet.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő keménységet
Statikus tömítések/tömítésekhez(Pl, ajtó tömítések, karimák):Lágyabb vegyületek (50-70 A)Általában előnyben részesítik, mert könnyen összenyomhatják a hiányosságokat és megfelelnek a felületi hiányosságoknak.
A dinamikus pecsétekhez(Pl, ablaktörlők, tömítések a mozgó tengelyeken):Nehezebb vegyületek (70-80 A)jobbak, mert ellenállnak a kopásnak és a kopásnak, és kevésbé valószínű, hogy csavarják vagy extrudálják.
Tömlők és övek esetén: A Közepes keménység (60-70 A)gyakori, biztosítva a rugalmasság, az összetörés és a tartósság jó egyensúlyát.
A tetőfedő membránokhoz:Jellemzően aFarosabb oldal (50-80 A, gyakran 60-70 A)A tartósság, a lyukasztási ellenállás és a dimenziós stabilitás biztosítása.
Összehasonlítás más anyagokkal
| Anyag | Tipikus keménység (A part A) | Kontextus |
|---|---|---|
| Szilikon gumi | 20 - 80 A | Sokkal lágyabbá válhat, mint az EPDM. |
| Nitril (NBR) | 40 - 90 A | Hasonló tartomány az EPDM -hez. |
| Autó gumiabroncs futófelülete | ~60 - 70 A | Jó referenciát ad a "közepes" keménységre. |
| Kemény kalap | ~75 A | Jó referenciát ad egy "kemény" gumi/műanyag számára. |
Következtetés
Nincs egyetlen "legjobb" keménység az EPDM számára. Az ideális érték teljes mértékben az alkalmazás követelményeitől függtömítőerő, nyomásállóság, kopásállóság és rugalmasság.
Mindig hivatkozzon a műszaki adatlapra (TDS)A gyártótól vagy a beszállítótól a specifikus EPDM vegyület pontos keménységét és egyéb tulajdonságait, amelyeket Ön megfontolt.
